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最火涂装技术工艺管理改善浅析过滤系统热收缩管燕尾服焊割器防火墙

光辉机械网 2022-08-17 18:30:42

涂装技术、工艺、管理改善浅析

引言

空气喷涂法是最简单最基本的一种喷涂方法,也是目前广泛使用的一种喷涂方法,其主要原理是利用压缩空气(气压在0.3~0.5MPa)流经喷嘴时,使其周围产生负压而使漆液被吸出,因压缩空气的快速扩散而雾化。其喷涂利用率在所有喷涂方法中最低,一般在30%~60%范围内,且环境污染最严重。使用空气喷涂法,相当一部分涂料是在喷涂时因雾化、飞散而浪费。这不但增加制造成本,而且还加重了喷烤房内过滤棉的堵塞,污染了环境和设备。要提高涂料的利用率,笔者认为必须从涂装方法、涂装工艺和涂装管理入手,实行全过程控制,才能取得良好的效果。

1 影响涂料利用率的因素

1.1 喷涂方法的影响

对空气喷涂法,高压无气喷涂法,高压辅气喷涂法(又称混气喷涂法)和静电喷涂法等喷涂方法进行对比分析,结果如结构比之前更抓紧凑表1。

从表1中可看出:不同的喷涂方法,因其原理不同而使涂料利用率具有明显的差别,在其他因素相同的情况下,高压辅气喷涂(混气喷枪)比空气喷涂涂料利用率大10%~20%;静电喷涂比空气喷涂涂料利用率大30%~40%。

1.2 操作技能的影响

喷漆工的操作技能影响着喷涂的全过程:在喷涂前,表现在操作者对涂料的调配,对PQ-2型喷枪各旋钮调整,如漆量调控阀、空气调控阀和扇形调控阀等;在喷涂时,表现在喷枪与工件的距离,运枪的速度、匀速性及前后喷幅搭接的掌握;在喷涂后,表现在对喷枪的及时清洗和维护保养。气压一般控制在0.5MPa左右、出漆量控制在200mL/min左右、运枪速度控制在300~450mm/s、喷幅控制在150mm左右、喷距控制在200~250mm、前后喷幅搭接1/3左右较为理想。能否掌握这些技能,将直接影响涂料的利用率和喷枪的使用寿命。

目前许多公司喷漆工操作技能偏低,主要有2个方面原因:(1)一些公司把涂装工艺各工序以产品为单位集中化,实施 一人多能 的生产模式,大大降低了喷涂作业专业化程度;(2)喷漆工种脏、累、有毒有害,很多人不愿意从事该工种,或从事之后却又改做其他工种。基于上述液压扳手原因,造成喷漆工技术素质不高,对喷涂操作技能掌握不够,导致漆雾过分飞散,且经常因漏喷、流挂、漆膜厚度过分不均而造成返工,加上操作人员节约意识淡薄,大大降低了涂料的利用率。

1.3 涂装场地分散的影响

某公司涂料年用量达30t以上,但由于分散在3个点涂装作业,一次性喷涂作业批量小,降低了涂料的利用率。因为每次喷涂作业,损耗在输漆管、漆桶和喷枪中的涂料是一定的。一次性作业批量越少,需作业的次数就越多,所以浪费得也就越多。此外,涂装场地分散还影响了一些新型高利用率涂装方法的推广应用。

1.4 其他因素的影响

喷烤房内的风速对涂料的利用率有影响,涂料利用率最大时的风速范围为0.3~0.5m/s。从实测的情况看,喷烤房内风速大多在0.3m/s左右,因此,影响较小。此外,所使用的涂料种类、工件的形状和大小对涂料的利用率也有一定的影响。

2 改进措施

2.1 改进喷涂方法

改进喷涂方法,其实就是改进喷枪及其附属设施。考虑到各种喷枪利用率高低,结合工件内表面仅喷底漆,厚度大于50 m;外表面喷底漆、面漆,总厚度大于90 m的特点。为确保产品质量,经试验,采用高压辅气喷枪(混气喷枪)替代现行的空气喷枪喷底漆;静电喷枪替代现行的空气喷枪喷面漆,在其他因素相同的情况下,不但涂料的利用率可提高20%以上,提升了面漆的质量,且漆雾、粉尘和压缩空气用量明显减少,从而可达到经济效益和环境效益双丰收。此外,用高压辅气喷枪不但可提高涂料的利用率,还可提高工效。但在操作过程中需注意以下几点:(1)准备、结束时间相对增加,因采用高压漆桶、高压漆管输送漆液,准备、结束时间相对增加,一般在20min左右。但对于高压辅气喷枪,因其工作效率为空气喷枪1.5倍,一次喷涂时间1h以上,即喷涂12kg以上的涂料,便可节约20min左右喷漆时间;(2)输漆管中所剩涂料的处理,每次清洗时管道中所剩的涂料(0.5kg左右)和所用稀释剂较多,应尽可能连续作业,即尽可能大批量作业时使用,减少清洗次数。在实际操作中,也可通过及时添加稀释剂,把管道中涂料喷完,稀释剂经过滤后可重复使用;(3)静电喷枪对漆液的电阻值有一定的范围要求,且工件接地良好:漆液的电阻值主要是通过稀释剂来调整,接地是通过吊钩或专用接地线来实现,但这两者好与坏,均可从漆雾的吸附情况及时判断,因此能及时发现问题。一般20d左右需清理简单故障排除:一次吊钩或接地线;(4)一般溶剂型静电喷枪,大都采用外加电源的方式,所以静电喷涂存在着火灾隐患。美国GRACO(固瑞克)公司的一种新型内置式静电喷枪,无需外接电源,利用压缩空气发生静电,安全性极高。据厂家介绍,在保证工件接地良好的情况下,即使喷枪带电极针与工件短路时,因释放能量极少,仅产生电弧光而不产生电火电信器材花,不会有着火的可能性。

2.2 改进涂装工艺

为充分发挥高压辅气喷枪(混气喷枪)或静电喷枪涂料利用率高的特性,能否提高一次性喷涂作业批量,是应用成功与否的关键。而对 涂装作业点 实施相对集中,实行 喷涂作业 专业化,是提高喷涂作业批量的有效方法。

某电力机车生产公司参照欧洲电力机车配件的制造经验,将电器分公司的涂装产品 电器柜体的涂装工艺,由原 先组装、后面漆 改为 先面漆、后组相信我们济南实验机厂济南新时期试金仪器有限公司装 。这样既可撤消电器分公司涂装点,使涂装作业点更趋于集中化,又提高了涂料的利用(5点应为50kN,100kN,150k管道系统N,200kN,300kN)率,同时提升了产品的制造工艺和质量。

2.3 规范涂装管理

若全改用这种新型喷枪后,经估算,共需投资25万元左右。按每年消耗200万元涂料,假如以节约20%计算,一年内便可收回所有投资。然而,提高涂料的利用率,仅仅从硬件上改进喷涂方法,还远远不够。从空气喷枪到高压辅气喷枪(混气喷枪),再到静电喷枪,在硬件性能大幅提升的同时,也对软件环境 员工的素质和管理提出了相应的要求。因为越是先进的喷涂设备,对操作和维护保养规范化要求也越高,否则,再好的设备性能也难以得到充分发挥。要从根本上提高涂料的利用率,必须建立规范的管理措施,认真做好以下几个方面工作:(1)加强喷漆操作员工培训,提高其操作技能,应及时从职业学院引进涂装专业的毕业生,提高操作人员的整体素质。通过竞聘的方式确定或指定人员负责使用高压辅气喷枪和静电喷枪;(2)实行喷涂作业专业化。为减少喷枪的数量和清洗次数,发挥新型喷枪适合大批量作业的优势,必须尽可能地对原独立喷涂作业方式进行相对集中。为此,管理方面需将喷涂工序的工时从产品的其他工序中分离、单列或组合,建立以新型喷涂法为主(占实际作业量85%以上),原空气喷枪为辅的生产作业模式。考虑生产急需,在特殊情况下,仍然允许在小范围内使用空气喷枪(应控制在15%以内);(3)建立喷涂设备的日常维护保养负责制:因新喷枪价格相对昂贵,至少2万元以上,且操作、清洗不到位,很容易损坏,因此,要做到专人专用;(4)建立涂料消耗奖罚制度。为增强员工的节约意识,充分调动操作者的积极性,除进行必要的教育外,还应建立节约有奖的涂料消耗制度。对不同型号产品制定涂料消耗定额,对每次喷涂的工件和涂料消耗进行登记,特别是返工用漆,定期考核,同时实行限额发料。若使用的是双组分涂料,喷涂前需按比例将双组分混合,经混合后,必须在4~6h用完,否则剩余的漆液就会凝固成块,不能使用。因此要依据产品进行限额发料,称质量调配,使浪费在桶中的涂料降低到允许的范围之内。

3 结语

涂料利用率主要与所选择的喷涂方法有关,但也受到操作者的技能、节约意识、一次性喷涂作业批量和管理措施等影响,在选用高压辅气喷涂法(冰箱模具混气喷涂)或静电喷涂法替代现行的空气喷涂法同时,及时出台必要的管理措施,制定涂料消耗定额和涂料消耗奖罚制度等配套的管理措施,就能最大限度地提高涂料利用率。

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