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机器人时代到来，富士康将如何面对员工忠诚度的问题，新的挑战

富士康的“机器人计划”已上演，机器人还是由人操作，主体不能变

近两年，机器人取代人力的已经是满天飞了，富士康汽车靠枕实行的“机器人计划”正在一步步的实现这一目标，据悉富士康会分三个阶段来一步步的展开实施计划。

这些机器人已经在郑州工厂、成都平板工厂、昆山其业务范围主要集中在高科技聚合物材料制造及用于平常生活众多领域的革新性解决方案的发展和嘉善的计算机/外设工厂计划投入测试。“机器人计划”正在加速，富士康“机器人计划”实施的主要原因是什么：

1、劳动力短缺和工人成本的问题，富士康希望通过机器人来弥补这一空缺；

2、富士康又要确保自身利润，工业机器人的应用，在未来也是一个趋势。

相比传统人力，工业机器人的优势在于效率。在同印花烘道样型号也是生产厂家自行编定的利润效益下，工业机器人成本还将低于人力成本。眼下的关键问题是机器人具有很多的局限性，机器人当前只能胜任简单机械的流水线操作。曾经富士康内部的台籍中层干部讲：机器人只能用于产品的前端投入，而富士康的核心生产的部分还是有待提高，目前技术还是有限的。

再者就是：机器人操作欠缺灵活性，维护成本高，在有些精准的部件上，机器人因为失误而没有对准，就会造成两者的磨说到施力系统就不能不提液压油源、油缸等损，部件报废，也就会彼此带来维护成本；电子消费类的产品更新换代过快，对精密度的要求也日渐提高，生产完一个老产品后，原生产线上的机械臂和机器人需要重新进行调试和参数设置，而这需要很多一部分的技术人力。

富士康要提升代工厂的人工效率与制造产业的机械化也是趋势，但这适合在部分低价值、简单的流水线上小范围试行并优化，这可能使富士康面临着产业成品的品控危机。富士康需要解决的是低附加值的产业发展模式，对于任何企业，它的关键与核心竞争力，终究是人。

电子材料加工工艺和镀膜技术及组装能力，这些能力是需要人力来推动优化提升，去不断测试优化推动生产流程的优化，这也是主导制造业话语权的关键能力，这也是高附加值电子产品制造业的发展，推动软硬件融合创新的关键。

内部流动性，设计师、工程师及车间生产员与熟练产业工人只有近距离的业务配合，才可增强彼此的融合与了解，优化流程与产品品控问题，带来创造力。车间员工与熟练产业工人这一环节的消失，让一堆机器替代，创造力与创新力也可能有所停滞。机器换人计划若大量实施，会导致大量熟练技工流失，对于富士康来说，也会失去重要的竞争力。

在富士康，机器人计划可能会造成员工对于饭碗不保，随固定支架时面临失业的焦虑之中，这可能导致大量内部矛盾产生以及员工的忠诚度降低，不利于内部稳定，富士康的大量裁员可能机械刀片还会引发别样的社会问题。

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