我国甲基丙烯酸甲酯市场情况三玉石

我国甲基丙烯酸甲酯市场情况（三）

（2）甲基丙烯酸甲酯的应用领域开发不够。作大家可以到上或试金实验机官去下载为甲基丙烯酸甲酯主要用户的有机玻璃，目前我国只有几种大宗产品，技术含量低，附加值低，应用面窄。国外目前生产的光学级有机玻璃、防射线有机玻璃、光学纤维等在国内均属空白。其他下游产品的生产在我国还处于刚刚起步阶段，产量少，应用范围十分有限，因此每年都得花费大量外汇进口甲基丙烯酸甲酯的下游产品。

（3）企业内部管理不善，单耗居高不下，严重影响了市场的开拓。

（4）生产装置规模小，生产成本高。目前，我国甲基丙烯酸甲酯的生产厂家虽然有10多家，但生产装置达到万t级规模的只有黑龙江安达龙新化工有限公司和辽宁抚顺市有机玻璃厂，其他生产厂家的生产能力大都在5000t/a以下，远远没有达到具有竞争效益的经济规模（4万t/a），使得生产成本高，经济效益差，根本无法与国外进口产品相抗衡。

(5)设备开工率偏低，进口量偏大。目前，我国甲基丙烯酸甲酯的设备开工率不到50%，而进口量却在10万t/a以上（含有机玻璃进口折算量），大量的进口在一定程度上也影响了我国甲基丙烯酸甲酯行业的发展。

针对目前我国甲基丙烯酸甲酯行业的现状，我国甲基丙烯酸甲酯行业今后的发展宜：

（1）将国内丙酮氰醇集中供应，以确保几个主要甲基丙烯酸甲酯生产厂家生产装置的正常运行，提高万t级生产装置的开工率，发挥它的积极作用。另外，对一些管理不善、单耗高、规模小、效益不佳的小企业坚决进行关停并转。

（2）国内有原料优势的企业应抓住机遇，利用原料优势，引进国外先进的技术，规模化生产甲基丙烯酸甲酯，减少中间环节，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。

（3）对现有采用丙酮氰醇法工艺路线的生产装置进行改扩建，使其达到一定的生产规模。发挥丙酮氰醇法规模效益的优势。今后不宜重复建设未达到技术经济规模的生产装置。

（4）在积极对丙酮氰醇法工艺路线进行改进优化的同时，还应积极探索甲基丙烯酸甲酯生产的其他工艺路线，开拓原料来源。由于我研发团队也已启动产品的行业认证工作国乙烯生产严重供不足需，且运输和贮存条件苛刻，成本高，因此我国不适宜采用乙烯路线。甲基丙烯腈法的原料叔丁醇在我国也不好解决，该工艺的经济竞争力与其它工艺相比较也不强。加上这两项技术分别为德国BASF公司和日本旭化成公司独家所用，因而技术寻求技术转让不太容易，估计要价会很高。而异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸甲酯与其他方法相比较，具有原料来源广泛、催化剂活性高、选择性好，寿命长，对环境污染小，经济技术好，很适合建设2万t/a -5万t/a规模生产装置等特点，为此建议国内新上甲基丙烯酸甲酯生产装置优先考虑采用该方法。原料异丁烯可以通过MTBE裂解法制得（由于各组分沸点接近，提取混合C4原料中的异丁烯不能通过简单的精馏分离）。我国燕山石化公司研究院和吉化公司研究院各自开发成功1流的产品、1流的技术、更需要1流的服免费展开计量检定校准务MTBE裂解制高纯异丁烯工艺技术，并实现了工业化生产，可以国内利用异丁烯氧化技术建设甲基丙烯酸甲酯生产装置提供原料保障。另外，异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸甲酯工艺技术成熟，在日本有多家公司拥有生产技术，且已经建成多套经济规模的生产装置，比较容易引进。

（5）在加强生产的同时，加大甲基丙烯酸甲酯下游产品的开发力度。生产企业应与科研部门联手合作，大力开发高附加值、高技术含量的下游产品，如特种有机玻璃，做到产品系列化、多元化、专用化，不断提高产品的质量，降低产品价格，避免遭受PSC、PVC等替代产品的冲击；高效能PVC抗冲击改性剂ACR和MBS是甲基丙烯酸甲酯下游产品中最具有发展前途的品种之一，国内应集中力量解决生产技术与工程化问题，一方面满足蓬勃发展的塑料工业的需求，另一方面促进甲基丙烯酸甲酯的消费。

（6）走兼并重组的道路，形成规模化经营，形成甲基丙烯酸甲酯与其下游产品生产一体化，互惠、互利、互助，共同促进我国甲基丙烯酸甲酯行业的发展。

（7）加强企业内部管理，降低单耗、能耗和生产成本，增加设备的开工率，使国产甲基丙烯酸甲酯占绝对优势，维持进出口的正常比例，以迎接加入WTO后的严峻考验。