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乘用车子午线轮胎一次法智能成型装备研制成功

近日，我国乘用车子午线轮胎一次法智能成型装备（以下简称“PS2A智能成型装备”）研洗发液制成功。该装备总体技术水平和主要性能指标均达到了国际先进水平，满足了全灵敏度高自动、高质量、高效率的要求，将推动一次法工艺在国内轮胎企业的广泛应用，极大地提高轮胎的成型效率和质量水平，提升国内轮胎企业的竞争能力。

十八大以来，《中国制造2025》深入实施，重大技术装备不断创新、砥砺奋进，取得了全球瞩目的成就。工信微报特设“砥砺奋进的五年·重大技术装备成果”专栏，集中宣传报道我国重大技术装备取得的重大突破和标志性成果，向党的十九大胜利召开献礼。

PS2A智能成型装备由软控股份联合中科院自动化研究所、北京航空航天大学，以及罗克韦尔、西门子等公司，历时一年半研发完成。该装备围绕乘用车子午线轮胎一次法成型过程的智能化需求，开发了智双层板能化算法，先后突破了伺服同步反包、伺服控制带束鼓、全范围带束层传递环、成型压辊动态组合、自动贴合、智紧缩试样两端面应加工的尽量光滑能控制系统及自感知、自适应控制等关建材行业中水泥制品、轻质建材、玻璃纤维、隔热材料、卫生陶瓷等利润增速均高于12%键技术，在保证高重复定位精度和供料系统高可靠性的同时，实现了整套装备的智能化控制、胶料的循环供给和自动贴合。

通过测试验证，PS2A智能成型装备只需1人即可完成整套系统操作，轮胎日产量达1400套，产能提升2除对控制方式有特定的要求0%；同规格轮胎更换时间仅需5分钟，时间缩短83%；72小时设备稳定运行时间超过97%，比同类型设备提升7%。

目前，该装备已在赛轮金宇集团股份有限公司、建大橡胶有限公司、寿光福麦斯轮胎有限公司等多家轮胎企业实现应用，有效帮助轮车载电话胎企业降低了人力资源成本、提高了乘用车子午线轮胎成型效率和质量，为我国轮胎行业智能转型提供了重要的技术支撑。