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我国甲基丙烯酸甲酯市场情况综述分析

我国甲基丙烯酸甲酯市场情况综述分析

2002年03月18日

一、我国甲基丙烯酸甲酯生产现状

甲基丙烯酸甲酯又名有机玻璃单体，是一种重要的有机化工原料和化工产品，主

要用于生产有机玻璃和聚氯乙烯改性抗冲助剂ACR和MBS，此外还可用作腈纶生产的第

二单体、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、

原油降凝剂，木材和软木材的浸润剂、电机线圈的浸透剂、绝缘灌注材料和塑料型乳

液的增塑剂等，用途十分广泛。

我国的甲基丙烯酸甲酯最早是由有机玻璃废料裂解制得的。20世纪50年代末，我

国分别在江苏苏州安利化工厂和上海制笔化工厂建成年产1000t和6000t甲基丙烯酸甲

酯生产装置，生产工艺采用的都是丙酮氰醇法。以后，我国又陆续建成了一批小型甲

基丙烯酸甲酯生产装置。1990年10月，黑龙江省安达龙不再重启已关停产能新化工有限公司全套引进意大

利泰克蒙尼特公司的先进技术和设备，建成了我国第一套2万t/年规模甲基丙烯酸甲

酯生产装置，使我国甲基丙烯酸甲酯的生产走上稳步发展的轨道。1993年，辽宁抚顺

市有机玻璃厂又在原有生产装置基础上投资1.87亿元，引进捷克保利泰克公司生产技

术，使生产能力增至1.3万t/a。这两套万t级生产装置的投产，极大地促进了我国甲

基丙烯酸甲酯行业的发展，同时也迫使一些小的

生产装置纷纷停产或者转产生产甲基丙烯酸甲酯的下游产品等。

目前，我国甲基丙烯酸甲酯的生产厂家有10多家，总生产能力约为6.4万t/a（不

含裂解单体的生产厂家和生产能力），生产厂家主要有黑龙江安达龙新化工有限公司

(生产能力为2万t/a)、辽宁抚顺市有机玻璃厂(生产能力为1.3万t/a)、上海制笔化工

厂 (生产能力为0.6万t/a)、吉化集团苏州安利化工有限公司(生产能力为0.6万

t/a)、安徽安庆曙光化工厂(生产能力为0.1万t/a)、江苏省常熟市琴沪化工厂(生产

能力为0.2万t/a)、上海珊瑚化工厂（生产能力为0.6万t/a）、江苏南京永丰化工厂

（生产能力为0.15万t/a）、浙江温州塑料助剂总厂（生产能力为0.2万t/a）、江苏

常州市有机化工厂（生产能力为0.15万t/a）、湖南省益阳

市红旗化工厂（生产能力为0.1万t/a）、浙江宁波有机化工厂（生产能力为0.1万

t/a）以及黑龙江哈尔滨市有机玻璃厂（生产能力为0.2万t/a）等，生产工艺全部采

用丙酮氰醇法。由于我国丙酮氰醇供应严重不足以及生产规模等因素的影响，我国甲

基丙烯酸甲酯产品的生产成本很高，严重影响了市场开拓，致使我国甲基丙烯酸甲酯这是汽车行业的全球发展趋势

的生产发展缓慢。加上进口产品凭借价格较低的优势，大量涌入我国市场，对国内甲

基丙烯酸甲酯的生产产生进一步的冲击，使得国内甲基丙烯酸甲酯的开工率很低。

除此之外，我国还有30多家裂解单体生产甲基丙烯酸甲酯的厂家，这些生产厂家

将有机玻璃边角料、机头料、废料回收重新裂解生产甲基丙烯酸甲酯，生产厂家主要

分布在江苏、浙江和广东等地，以私营或乡镇企业为主，总裂解生产能力约为6万-7

万t/a，年产量约为2.5万-2.8万t，产品纯度为98%左右，最高可以达到99%。生产厂

家主要有河南省郑州市有机玻璃厂、重庆永川化工厂、广东世纪固得化工厂 、广东

茂名有机化工厂、哈尔滨有机玻璃厂、 浙江温州头桥有机制品厂、广东湛江有机玻

璃厂、湖北荆沙有机化工厂、广东佛山合成材料厂以及广东顺德有机制品公司等。

我国甲基丙烯酸甲酯生产厂家的生产工艺路线基本类同，所有生产厂家都采用传

统的丙酮氰醇法进行生产。有一部分生产厂采用氰化钠为原料，经与硫酸反应生成氢

氰酸，再与丙酮作用生成丙酮氰醇，进而制得甲基丙烯酸甲酯的原料路线，浪费了大

量的硫酸和氢氧化钠，并产生大量的含氰废水，对环境污染大，生产成本高；大部分

生产厂家采用丙烯腈装置副产的氢氰酸直接生成丙酮氰醇，进而生产甲基丙烯酸甲酯

的原料路线，除此之外，我国还有一部分生产厂家采用轻油裂解法和有机玻璃边角余

料裂解法来生产甲基丙烯酸甲酯。到目前为止，我国还没有建立采用其它方法生产甲

基丙烯酸甲酯的生产装置。

二、国内甲基丙烯酸甲酯消费状况

近年来，随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断改善，甲基丙烯酸

甲酯的消费量增长很快。1993年我国甲基丙烯酸甲酯的消费量仅为4万t/a左右，目前

消费量已经增加到10多万t对就地热再生技术的施工工艺和质量控制技术进行了研究，产品主要用于有机玻璃行业、PVC抗冲击改性剂和表面涂

料等，此外，还用于腈纶聚合的第二单体、乳胶增塑剂、金属粘合剂、不饱和聚酯交

联剂、纺织上浆剂、润滑剂和人造大理石台面等。2000年我国甲基丙烯酸甲酯的表观

消费量约为12.4万t/a，消费结构为：有机玻璃行业占69%，塑料加工助剂ACR和MBS占

10%，表面涂料行业占9%，其它行业占12%；2001年我国甲基丙烯酸甲酯的表观消费量

约为14.3万t/a，消费结构为：有机玻璃行业占66%，塑料加工助剂ACR和MBS占12%，

表面涂料行业占10%，其它行业占12%。预计到2005年，我国对甲基丙烯酸甲酯的需求

量将达到约16.8万t，2000年-2005年间的年均消费增长率为6.3%。消费结构为：有机

玻璃行业占65%，塑料加工助剂ACR和MBS占12%，表面涂料行业占11%，其它行业占

12%。

目前我国甲基丙烯酸甲酯的供需矛盾比较突出，产量较少，远远不能满足国内实

际生产的需求，产品主要依赖进口。由于在2005年前我国只有黑龙江安达龙新化工有

限公司的年产4万t/a生产装置可能投产，所以即使我国甲基丙烯酸铜氧化物甲酯生产装置的开

工率达到100%，届时产量也只有11万t/a左右，仍不能满足2005年约16.8万t/a的需求

量。所以 \\\"十五\\\"期间我国甲基丙烯酸甲酯市场仍有较大的缺口，加上一批技

术落后、经济效益较差的生产装置将要逐步被淘汰，因此在近期内，我国甲基丙烯酸

甲酯短缺的局面还难以改变，仍需进口一定数量的甲基丙烯酸甲酯来满足国内实际生

产的需求，所以国内急需建设套技术先进，有较强市场竞争力且具备一密封球阀定经济规

模的甲基丙烯酸甲酯生产装置。

三、甲基丙烯酸甲酯行业存在问题及发展建议

尽管我国甲基丙烯酸甲酯市场潜力巨大，但目前我国甲基丙烯酸甲酯的生产状况

却不尽人意，与国外相比还存在很大的差距。目前，我国甲基丙烯酸甲酯行业存在的

问题主要表现在以下几个方面：

（1） 原材料供应不足，不能维持正常生产。目前我国甲基丙烯酸甲酯的生产装

置全部采用丙酮氰醇法工艺路线，而丙酮氰醇主要是由丙烯腈的副产氢氰酸与丙酮反

应来合成的，所以，丙酮氰醇的产量受丙烯腈生产装置的运行情况影响很大。近几年

来，尽管我国丙烯腈的产量有较大幅度的增加，相应氢氰酸的产量也将有较大的增

加，但副产的氢氰酸还要拿出一部分去生产氰化钠，所以丙酮氰醇的供应一直比较紧

张，而且价格也比较贵，致使许多甲基丙烯酸甲酯生产厂家的装置开开停停，产量

少，生产成本电镀风机高，企业效益下降。

（2）甲基丙烯酸甲酯的应用领域开发不够。作为甲基丙烯酸甲酯主要用户的有

机玻璃，目前我国只有几种大宗产品，技术含量低，附加值低，应用面窄。国外目前

生产的光学级有机玻璃、防射线有机玻璃、光学纤维等在国内均属空白。其他下游产

品的生产在我国还处于刚刚起步阶段，产量少，应用范围十分有限，因此每年都得花

费大量外汇进口甲基丙烯酸甲酯的下游产品。

（3）企业内部管理不善，单耗居高不下，严重影响了市场的开拓。

（4）生产装置规模小，生产成本高。目前，我国甲基丙烯酸甲酯的生产厂家虽

然有10多家，但生产装置达到万t级规模的只有黑龙江安达龙新化工有限公司和辽宁

抚顺市有机玻璃厂，其他生产厂家的生产能力大都在5000t/a以下，远远没有达到具

有竞争效益的经济规模（4万t/a），使得生产成本高，经济效益差，根本无法与国外

进口产品相抗衡。

(5)设备开工率偏低，进口量偏大。目前，我国甲基丙烯酸甲酯的设备开工率不

到50%，而进口量却在10万t/a以上（含有机玻璃进口折算量），大量的进口在一定程

度上也影响了我国甲基丙烯酸甲酯行业的发展。

针对目前我国甲基丙烯酸甲酯行业的现状，我国甲基丙烯酸甲酯行业今后的发

（1）将国内丙酮氰醇集中供应，以确保几个主要甲基丙烯酸甲酯生产厂家生产

装置的正常运行，提高万t级生产装置的开工率，发挥它的积极作用。另外，对一些

管理不善、单耗高、规模小、效益不佳的小企业坚决进行关停并转。

（2）国内有原料优势的企业应抓住机遇，利用原料优势，引进国外先进的技

术，规模化生产甲基丙烯酸甲酯，减少中间环节，降低生产成本，提高产品的市场竞

（3）对现有采用丙酮氰醇法工艺路线的生产装置进行改扩建，使其达到一定的

生产规模。发挥丙酮氰醇法规模效益的优势。今后不宜重复建设未达到技术经济规模

的生产装置。

（4）在积极对丙酮氰醇法工艺路线进行改进优化的同时，还应积极探索甲基丙

烯酸甲酯生产的其他工艺路线，开拓原料来源。由于我国乙烯生产严重供不足需，且

运输和贮存条件苛刻，成本高，因此我国不适宜采用乙烯路线。甲基丙烯腈法的原料

叔丁醇在我国也不好解决，该工艺的经济竞争力与其它工艺相比较也不强。加上这两

项技术分别为德国BASF公司和日本旭化成公司独家所用，因而技术寻求技术转让不太

容易，估计要价会很高。而异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸甲酯与其他方法相比较锻钢球阀，具

有原料来源广泛、催化剂活性高、选择性好，寿命长，对环境污染小，经济技术好，

很适合建设2万t/a -5万t/a规模生产装置等特点，为此建议国内新上甲基丙烯酸甲酯

生产装置优先考虑采用该方法。原料异丁烯可以通过MTBE裂解法制得（由于各组分沸

点接近，提取混合C4原料中的异丁烯不能

通过简单的精馏分离）。我国燕山石化公司研究院和吉化公司研究院各自开发成功

MTBE裂解制高纯异丁烯工艺技术，并实现了工业化生产，可以国内利用异丁烯氧化技

术建设甲基丙烯酸甲酯生产装置提供原料保障。另外，异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸

甲酯工艺技术成熟，在日本有多家公司拥有生产技术，且已经建成多套经济规模的生

产装置，比较容易引进。

（5）在加强生产的同时，加大甲基丙烯酸甲酯下游产品的开发力度。生产企业

应与科研部门联手合作，大力开发高附加值、高技术含量的下游产品，如特种有机玻

璃，做到产品系列化、多元化、专用化，不断提高产品的质量，降低产品价格，避免

遭受PSC、PVC等替代产品的冲击；高效能PVC抗冲击改性剂ACR和MBS是甲基丙烯酸甲

酯下游产品中最具有发展前途的品种之一，国内应集中力量解决生产技术与工程化问

题，一方面满足蓬勃发展的塑料工业的需求，另一方面促进甲基丙烯酸甲酯的消

（6）走兼并重组的道路，形成规模化经营，形成甲基丙烯酸甲酯与其下游产品

生产一体化，互惠、互利、互助，共同促进我国甲基丙烯酸甲酯行业的发展。

（7）加强企业内部管理，降低单耗、能耗和生产成本，增加设备的开工率，使

国产甲基丙烯酸甲酯占绝对优势，维持进出口的正常比例，以迎接加入WTO后的严峻

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