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新标签材料的工艺制作过程

模内标签材料的工艺制作过程包括3部分，共挤，双向拉伸(单向拉伸)，后处理。

(1)共挤

将不同成分或配方的树脂颗粒分别放入不同的挤塑机内，在高温和压力作用下进入同一挤塑口，挤出由不同成分树脂组成的复合薄膜材料。4.实验人员理论水平的影响等

(2)双向拉伸

共挤后的材料在机械装置的作用下沿轴向和周向拉伸，使其晶格产生塑性变形。经双向拉伸变形的材料，强度和硬度都有所提高，有利于加工和应用。一般，BOPP清管器采用双向拉伸工艺。

(3)单向拉伸

薄膜经单向拉伸变形后，强度和硬度提高，且横向可弹性变形，更适用于不规则的瓶体，通常，PE+PT材料采用单向机械手拉伸工艺。

(4)后处理

后处理是指对材料表面进行电晕或涂布处理，以及对黏合剂层表面进行纹滚压。电晕或表面涂布可提高材料的印刷适性，纹滚压则使调光器花洒软管黏合剂层表面产生纹，便于排气。处理完的材料复卷后，将大卷再分切成小卷或单张，即可作为成品发送给客户。

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